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全自动缩径机构造及特性

缩径机

1、***：***用圆钢电焊焊接成架构，再用厚钢板把底和四周焊起一端产生汽车油箱，另一端用以装电气控制柜和液压机一部分。架构顶盖用中厚板和架构电焊焊接成一体，产生***。

2、夹持部位：夹持部位建在***右一端盖上，外装油压缸和夹持设备一套，运用油压缸的抗拉力夹持钢件原材料，推力松开。

3、下刀箱：下刀箱建在***汽车油箱一端的盖上，内窗油压缸，液压缸的前端开发配有硬质合金模具，磨具的前上边安裝全自动放水或油设备，内窗油或水。

4、导向性轴：在夹持箱和下刀箱正中间下设二根平行面导向性轴，下刀箱液压缸前端开发的硬质合金模具，在导向性套的支撑点下，液压缸往前推动和拉退，进行缩径。

滚丝机操作规程必看缩径机

缩径机：

1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，缩径机价格，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，圆钢缩径机，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先的墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，缩径机，电机及减速机声音是否正常。

10、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

11、班后维护***：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

12、未经过操作培训的人员一定要禁止操作设备。

13、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

14、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

15、工作结束后，切断电源，打扫工作场地。

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液压机缩径机属无切削生产加工设备，因而在应用时要主要表现的优势特性就较为显著，详细下列：具备生产率避免、加工工艺简易、有益于操作流程、节省原料、品质平稳等优势。这是运用四柱液压机***能力将园钢、矩形管等须缩径一部分送进专用型模具外径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原料的抗拉强度。而塑性形变、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因cnc铣床去皮而减少承受力和冲延展性的缺点。

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