全自动钢管缩径机厂家供应

全自动钢管缩径机自动缩径机的工作中方法及商品特性

全自动钢管缩径机：

螺旋式圆钢缩径机商品特性，塑性变形、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。可做大直经的圆钢，地脚螺丝，多头工程建筑螺钉，髙速公路桥梁螺钉，生产制造矿山开采锚杆，地脚螺丝，长竿螺钉的理想化机器设备。本机器设备能将材次转化成滚丝直经，且提高了材料的相对密度，长短。提升了锚杆的抗压强度。是替代数控车床剥制的替代品。

液压缩径机的工作中方法:开启电源总开关，待工业触摸屏同PLC通讯联接之后，将工业触摸屏的个界面上的“自动/回零”(“ALM”键)转换开关置“自动”位，程序运行自动方法。踩住左侧的脚踏开关，精准***针探出→人工服务摆好待电焊焊接的钢件→再度踩住左侧的脚踏开关，左侧的弯排机夹紧，再度踩住此脚踏开关，左侧弯排机松手;又一次踩住此脚踏开关，左侧的弯排机夹紧，再度踩住此脚踏开关，左侧弯排机松手，这般不断，直至左侧弯排机将钢件压完已经→待左侧的弯排机将钢件压完后，踩住右侧的脚踏开关→精准***针缩回→待精准***针缩回后→再度踩住右侧的脚踏开关→右侧的弯排机夹紧一再饮踩住此脚踏开关。

滚丝机主要由主动力分配箱、机体、液压系统、交换齿轮箱、电气系统、液压传动系统、冷却系统组成。

1. 主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

2. 滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

3. 打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。

4.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。

(1) 固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。

(2) 滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

(3) 轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

5. 冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。

6.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

滚丝机操作规程必看全自动钢管缩径机

1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先的墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

10、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

11、班后维护***：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

12、未经过操作培训的人员一定要禁止操作设备。

13、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

14、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

15、工作结束后，切断电源，打扫工作场地。